，搬运起重吊装是一项涉及重大安全风险的专项作业，其核心在于确保作业全过程的安全、高效与可靠，成功的关键在于几个紧密相连的环节：详尽的前期勘察是基础，需充分评估作业环境、设备状态及货物特性，科学严谨的吊装方案设计至关重要，包括正确选择匹配的起重机械、索具，并精确计算吊点，以确保稳定平衡，规范化的现场执行是保障，要求指挥信号统一清晰、人员分工明确、操作协同流畅，并严格在安全区域内进行，通过系统化的管理和对细节的严格控制，才能有效驾驭风险，圆满完成搬运起重吊装任务。

人、机、物

1. 人 - 人员与资质

   • 指挥人员： 必须持有有效的指挥证，负责观察全局、发出统一、清晰的指令。
   • 司索工（挂钩工）： 负责正确捆绑、挂钩重物，需要了解吊索具的性能和货物的重心。
   • 起重司机： 必须持有相应起重机类型的操作证，严格按照指挥信号操作，技术娴熟。
   • 安全监督员： 负责监督整个作业过程，确保符合安全规范，有权制止违章作业。

2. 机 - 起重设备

   • 移动式起重机： 如汽车吊、履带吊、全地面起重机等，灵活性强，适用于多种场合。
   • 塔式起重机： 主要用于建筑施工，覆盖范围大。
   • 桥式/门式起重机： 在车间、仓库、货场等固定区域使用。
   • 叉车： 用于短距离、小吨位的搬运和堆垛。
   • 辅助设备： 如卷扬机、液压提升装置、千斤顶等。

3. 物 - 吊索具与重物

   • 吊索具：
     • 钢丝绳： 最常用，需定期检查磨损、断丝等情况。
     • 吊装带： 对货物表面损伤小，适用于精密设备。
     • 链条： 耐高温、耐磨，但对突然冲击敏感。
     • 卸扣、吊钩等连接件： 必须完好无损，有安全销。
   • 重物：
     • 重量与重心： 必须准确估算货物重量，并明确其重心位置。
     • 形状与尺寸： 影响吊点的选择和吊具的配置。
     • 性质： 是否是精密设备、化工产品、易燃易爆品等，决定吊装方案的特殊要求。

关键作业流程（“十不吊”原则）

这是中国起重作业中必须遵守的安全铁律,是流程的核心概括：

1. 指挥信号不明或乱指挥不吊。
2. 超负荷或重量不明不吊。
3. 工件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊。
4. 吊物上面有人或有浮置物不吊。
5. 安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊。
6. 工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂不吊。
7. 光线阴暗、视线不清不吊。
8. 棱角物件无防护措施不吊。
9. 斜拉歪拽工件不吊。
10. 钢水包过满或易燃易爆物品不吊。

详细作业步骤

1. 作业前准备

   • 制定方案： 针对具体项目，编制详细的《吊装施工方案》，包括设备选型、吊点设计、吊具选择、人员分工、安全措施和应急预案。
   • 技术交底： 向所有参与作业的人员讲解方案，明确职责、风险和操作要点。
   • 现场勘察： 检查作业区域的地面承载力、上空有无电线、周围有无障碍物。
   • 设备检查： 对起重机、吊索具进行全面检查，确保其处于良好状态，无安全隐患。

2. 作业中执行

   • 设置警戒区： 使用警戒带或围栏隔离作业区域，防止无关人员进入。
   • 正确捆绑： 司索工根据方案捆绑货物，采取必要措施（如加垫护角）防止吊索具损坏或滑脱。
   • 试吊： 将货物吊离地面约100-200mm，暂停，检查吊索具受力是否均衡、货物是否稳定、起重机是否下沉，确认无误后方可继续起吊。
   • 平稳操作： 起重司机应平稳操作，避免急起急停、大幅摆动。
   • 全程监控： 指挥人员、司索工和安全员全程密切监控，保持有效沟通。

3. 作业后收尾

   • 货物就位： 将货物平稳、准确地放置到指定位置，并垫稳固定。
   • 拆卸吊具： 确认安全后，方可拆卸吊索具。
   • 清理现场： 收回所有设备和工具，清理作业现场。
   • 总结记录： 对本次作业进行总结，记录任何异常情况，以便改进。

主要风险与安全措施

特殊吊装作业

• 大件设备吊装： 通常指超重、超长、超高的货物，需要更复杂的方案，可能使用多台起重机抬吊。
• 精密设备吊装： 需要防震、防倾斜措施，使用专用吊具（如真空吸盘吊、气垫搬运装置）。
• 化工/危险品吊装： 需遵守特殊的防火、防爆、防泄漏规定。

搬运起重吊装是一项系统工程，其核心是安全。 任何环节的疏忽都可能导致严重的事故，必须坚持：

• 方案先行： 没有方案不施工。
• 持证上岗： 无证人员不操作。
• 遵守规程： 严格执行“十不吊”。
• 团队协作： 沟通清晰，各司其职。

如果您有具体的吊装场景或问题,可以提供更多信息，我可以给出更具针对性的建议。